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“企业碳足迹不仅存在于自身，也存在于上下游供应链。”施耐德电气全球供应链中国区采购副总裁龚剑峰告诉记者，据全球环境信息研究中心测算，平均而言，供应链碳排放是企业直接排放的5倍以上。
早在2002年便将可持续发展纳入核心战略的施耐德电气，对于产业减碳有一定的发言权。龚剑峰透露，施耐德电气自身工厂碳排放在整个供应链中仅占10%，而90%的碳排放来自上下游。“加速产业减碳，供应链协同已成为关键。企业必须将整个产业链的关键流程纳入规划，包括能源使用、原料选取、产品制造、运输、使用和回收等环节，才能真正实现碳中和。”
据了解，在供应链可持续发展方面，施耐德电气已经通过借力数字化技术，打造了涵盖绿色设计、绿色采购、绿色生产、绿色交付、绿色运维的端到端绿色供应链。目前，施耐德电气在全球已有65家“零碳工厂”。2021年，为进一步推动整体价值链减碳，赋能上下游共同实现绿色高质量发展，施耐德电气正式启动了供应商“零碳计划”。
施耐德电气为供应商定制的“零碳计划”为期五年，目前刚好赛程过半。在“零碳计划”启动之初，绝大多数供应商在施耐德电气进行的调查问卷中，对自身的绿色低碳发展评价为“起步阶段”。如今，大部分供应商已经处于战略规划或正在行动的阶段，完成了从理想到行动的跨越。
天津津荣天宇精密机械有限公司就是“零碳计划”核心伙伴之一，该公司董事、总裁赵红告诉记者，通过参与“零碳计划”，他们不仅构建了减碳能力，还借助施耐德电气的数字化解决方案提质增效，大大强化了企业的市场竞争力。“在减碳的大环境下，国家、企业和消费者对产品的可持续性和环保性越来越重视。我们采取的这些减排降耗的行动，不仅降低了销售额的能源消耗，进而降低了制造成本，使产品更有竞争力。”
津荣天宇车间里的智能数字化设备。受访者供图
通过参与供应商“零碳计划”，津荣天宇制定了可持续发展的顶层规划，并采取了一系列措施，系统性地推进整体节能减碳，仅铺设自有光伏一项，预计每年减排达1100吨。赵红透露，到2022年底，津荣天宇每亿元销售额的碳减排量降幅已达22.2%。“按照目标，2025年将实现碳减排量较2019年减少50%。”
供应商“零碳计划”两周年的佳绩，让施耐德电气对加速推动生态圈绿色转型信心倍增。“在过去两年半里，我们制定的项目计划、管理方式都是行之有效的。截至2023年7月，全球供应商平均减碳20%，其中国内供应商的减碳成果尤为显著，平均减碳21%。”龚剑峰表示，未来，“零碳计划”将针对不同阶段的供应商，提供定制化的赋能。“我们期待在2025年助力1000家供应商达成减碳50%的目标，并在此基础上进一步制定绿色战略，赋能端到端供应链和更为广泛的生态圈，实现更全面、高效的可持续发展。”
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